Die Qualitätsinstanz für Schmalganglagerböden
im Bestand
Präzision ohne Kompromisse bei Qualität, Ebenheit und Normensicherheit
Technische Beratung und präzise Oberflächenoptimierung für maximale Fahrstabilität,
Wirtschaftlichkeit und dauerhafte Funktionalität.
Bevor Sie investieren, instandsetzen oder stilllegen – lassen Sie bewerten.
Über 280 bewertete Projekte | Systemunabhängig | Normbasiert
Anselm Tebroke - Geschäftsführer BFT Industriebodentechnik GmbH
Qualitätsstandards weit über dem Mindeststandard
maßgebend nach DIN EN, VDMA und FEM.
30+ Jahre
Technische Bewertung und Optimierung hochpräziser Industrie-
und Schmalganglagerböden im Bestand
Spezialisiertes Fachteam
Technische Kompetenz für anspruchsvolle Logistiksysteme
und komplexe Ebenheitsanforderungen
Über 280 Projekte
Industrie-, Logistik- und Bestandsobjekte
mit erhöhten Anforderungen an Ebenheit und Fahrstabilität
Technische Verfahren
Hochpräzise Oberflächen-optimierung ohne Nachbearbeitung und ohne Abstriche
Warum Fugen im Industrieboden zum betrieblichen Risiko werden
Industrieböden werden täglich extrem belastet – durch Staplerverkehr, dynamische
Lasten und hohe Geschwindigkeiten.
Unebene oder technisch falsch ausgeführte Fugen führen zu:
- fortlaufender Schadenserweiterung
- erhöhtem Fahrzeugverschleiß
- stärkeren Erschütterungen für Fahrer
- steigenden Wartungskosten
- reduzierter Fahrgeschwindigkeit
- Normabweichungen im Schmalganglager
Das Problem liegt selten nur im Produkt – sondern fast immer im fehlenden Systemverständnis.
Keine Standardlösung. Sondern systematische Analyse.
Viele Anbieter setzen auf standardisierte „All-in-One“-Lösungen.
Doch jede Anlage ist anders – Belastung, Fahrgeschwindigkeit, Untergrund, Nutzung und technische Anforderungen unterscheiden sich erheblich.
Deshalb analysieren wir zuerst die projektspezifischen Grundlagen.
Sie erhalten von uns:
- eine normbasierte Bewertung Ihrer Situation
- eine schriftliche Orientierungshilfe zur Entscheidungsfindung
- eine technisch fundierte Systemempfehlung
- klare Aussagen zur langfristigen Funktion
Nicht das Produkt entscheidet über Qualität – sondern die richtige Systemwahl und der fachlich korrekte Einbau.
Technische Bewertung von Fahrgassen
und Fugen im Schmalganglager
Wir unterstützen Betreiber, Planer und Investoren bei der fachgerechten Konzeption, Bewertung und Qualitätssicherung von Fahrgassen in Schmalganglagern.
Unsere Arbeit basiert auf unserer langjährigen Erfahrung,sowie allen relevanten Normen und Richtlinien.
Fokus & Leistungen
Unabhängige Fugentechnik für
Industrieböden im Schmalganglager
Im Bereich der professionellen Fugentechnik arbeiten
wir bewusst systemunabhängig.
Dadurch sind wir in der Lage, jede Fugenlösung objektiv zu bewerten und für jedes Schmalganglager die technisch und wirtschaftlich sinnvollste Ausführung zu definieren – frei von Herstellerinteressen.
Fokus & Leistungen
Digitale Bodenvermessung und Instandsetzung für Bestandslager
Zur fundierten Bewertung von Fahrgassen und Industrieböden setzen wir auf präzise digitale Bodenvermessungen.
Sie ermöglichen eine objektive Erfassung aller relevanten Toleranzen und bilden die Grundlage für belastbare Entscheidungen im laufenden Betrieb sowie für zukünftige Instandsetzungsmaßnahmen.
Fokus & Leistungen:
Strategische Instandsetzungskonzepte
für bestehende Schmalganglager
Bestehende Schmalganglager stellen besondere Anforderungen an Planung, Bewertung und Instandsetzung.
Auf Basis normkonformer Analysen, unabhängiger Systembewertungen und präziser Messdaten entwickeln wir ganzheitliche Konzepte für den sicheren und wirtschaftlichen Weiterbetrieb von Bestandsanlagen.
Fokus & Leistungen
Zwei technische Herangehensweisen – mit unterschiedlichen Auswirkungen
Marktübliche Ansätze
Typisch bei vielen Marktteilnehmern:
BFT – unabhängige technische Bewertung
Der BFT‒Ansatz:
Technische Qualität ist ein Wirtschaftsfaktor
Eine fachgerecht geplante und integrierte Fugenkonstruktion reduziert langfristig:
- Instandhaltungsintervalle
- Fahrzeugverschleiß
- ungeplante Stillstände
- Folgekosten durch Nacharbeiten
Technische Präzision ist kein Kostenfaktor –
sie ist ein Hebel für Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit.
VDMA erfüllt die Norm.
Ultra-Plan schafft Reserven.
Die entscheidende Frage ist nicht, ob ein Boden heute funktioniert –
sondern ob er morgen noch Leistungsreserven bietet.
In vielen Projekten hören wir:
„Die VDMA-Mindestanforderung ist ausreichend.“
Das ist korrekt – für den aktuellen Stand der Technik.
Doch Normerfüllung bedeutet nicht automatisch optimale Wirtschaftlichkeit.
Bereits geringe Abweichungen im Schmalgang können:
– zusätzliche Kosten verursachen
– Verschleiß an mechanischen wie elektronischen Komponenten
– Schäden an Führungssystemen
– Wartungsintervalle verkürzen
– ungeplante Stillstände begünstigen
– die maximale Fahrgeschwindigkeit begrenzen
Mit zunehmender Automatisierung steigen diese Effekte exponentiell.
Ein ultra-planer Boden reduziert dynamische Belastungen –
und damit Kosten.
Vergleich der Oberflächenebenheit VDMA Richtwert vs ultrplan-System
Ein ultra-planer Boden bedeutet für Betreiber:
Höheren Durchsatz durch stabilere Fahrgeschwindigkeiten
Geringere Instandhaltungskosten
Längere Lebensdauer von Fahrzeugkomponenten
Weniger Produktionsunterbrechungen
Reduzierte Schwingungs- und Dynamikbelastung im System
Bessere Amortisation der Gesamtanlage
Reduzierung sicherheitskritischer Fahrzustände im Schmalgang
Weniger ungeplante Reparaturen
Absicherung der Investition in Lager- und Fördertechnik
Reduzierte Wartungszyklen
Sichere Grundlage für Automatisierung und stabile AGV-Prozesse
Mehr Planungssicherheit für zukünftige Fahrzeuggenerationen
Unsere Aufgabe sehen wir darin, diese Parameter systematisch zu erfassen und daraus eine technisch wie wirtschaftlich optimale Lösung für eine dauerhaft funktionale Ausführung zu entwickeln.
Das Ergebnis:
Eine technisch sinnvolle Instandsetzung schadhafter Fugen – mit maximalem Qualitätsanspruch und 100 % Funktionalität. Auf dieser Grundlage sind wir in der Lage, unsere Bearbeitungssysteme mit einem Gewährleistungsanspruch von 10 Jahren zu hinterlegen.
Wir arbeiten nach dem Prinzip der Individualleistung –
nicht nach dem Prinzip von Standardlösungen.
Erst wenn alle relevanten Grundlagen ermittelt sind, kann die richtige Systemwahl getroffen werden –
für eine langlebige, funktionale und wirtschaftliche Lösung.
Qualität schafft Vertrauen.
Seit nunmehr über 20 Jahren beschäftigen wir uns bei der BFT Industriebodentechnik mit der Fugensanierung industriell genutzter Böden. Dabei geht es um Fugen, die tagtäglich – mitunter mehrere hundert Male – von teils extrem schweren Lasten überfahren werden.
Im Laufe unserer Tätigkeit ist uns dabei ein zentraler Grundsatz immer wieder bewusst geworden:
Eine allumfassende „Standardlösung“ ist nur in den seltensten Fällen die tatsächliche Ideallösung.
Denn jedes Bauvorhaben bringt individuelle Rahmenbedingungen und spezifische Anforderungen mit sich. Eine Fugenkonstruktion innerhalb eines Industriebodens basiert stets auf einer Vielzahl unterschiedlicher Grundlagenparameter – etwa Nutzung, Belastung, Verkehrsfrequenz sowie Temperatur- und Umwelteinflüsse.
Anwendungsbereiche, in denen
unsere Bewertung entscheidend ist
Schmalganglager & Industrieflächen
Hohe Punktlasten, permanente Verkehrsfrequenz und minimale Toleranzen erfordern eine präzise technische Bewertung der Fugen und Fahrspuren.
Logistik- & Distributionszentren
Hoher Durchsatz, kontinuierlicher Betrieb und wirtschaftlicher Druck erfordern normkonforme Lösungen, die sich sicher in den laufenden Betrieb integrieren lassen.
Industriehallen mit Schwerlastverkehr
Dauerhafte Belastungen durch Flurförderzeuge, Stapler und Sonderfahrzeuge erfordern eine lebenszyklusorientierte Betrachtung.
Bestandsflächen mit laufendem Betrieb
Sanierung ohne Stillstand erfordert Lösungen mit Fokus auf Bestandserhalt, Planungssicherheit und Investitionsschutz bei gleichzeitig laufendem Betrieb.
Technische Klarheit
beginnt mit Erfahrung.
Seit über 20 Jahren beschäftigt sich Anselm Tebroke mit der technischen Bewertung und Instandsetzung industriell genutzter Böden.
Sein Fokus liegt dabei nicht auf einzelnen Systemen oder Verfahren, sondern auf der sachlichen Einordnung komplexer technischer Zusammenhänge.
Gerade in Schmalganglagern, wo hohe Punktlasten, permanente Verkehrsfrequenz und minimale Toleranzen zusammentreffen, entscheidet eine fundierte Bestandsaufnahme über Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und langfristige Funktion.
Als unabhängiger Experte bewertet Anselm Tebroke bestehende Situationen als Grundlage für
erforderliche Maßnahmen-normbasiert, nachvollziehbar und völlig ohne Hersteller bzw.
Systembindung.
Ziel ist es, Entscheidern eine belastbare Grundlage zu geben, auf der Investitionen verantwortungsvoll getroffen werden können.
Eine gute Lösung beginnt nicht mit einem Produkt – sondern mit dem Verständnis der Ausgangssituation
Anselm Tebroke - Geschäftsführer - BFT Industriebodentechnik
Was unsere technische Herangehensweise für Betreiber bedeutet
Systemunabhängige Bewertung
Technische Stärke
Systemunabhängige, normbasierte Bewertung vor Maßnahmen.
Nutzen für den Betreiber
Sie erhalten eine Entscheidungsgrundlage, die auf Betriebssicherheit, Normenkonformität und langfristige Funktion ausgelegt ist – nicht auf ein bestimmtes Produkt.
Warum das wichtig ist
Fehlentscheidungen mit späteren Nacharbeiten, Stillständen oder Zusatzkosten werden vermieden.
Fokus auf Bestand &
laufenden Betrieb
Technische Stärke
Bewertung und Ableitung von Maßnahmen mit Blick auf den realen Bestand und den laufenden Betrieb.
Nutzen für den Betreiber
Maßnahmen können gezielt und abschnittsweise umgesetzt werden – ohne unnötige Stillstände oder das Räumen ganzer Lagerbereiche.
Konsequenz
- Geringere Produktionsausfälle
- Bessere Planbarkeit
- Gezielter Mitteleinsatz
Normenkompetenz & Regelwerksklarheit
Technische Stärke
Analyse nach DIN EN, FEM & VDMA.
Nutzen für den Betreiber
Rechtssicherheit und technische Klarheit gegenüber internen Verantwortlichen, externen Prüfern und Versicherungen.
Praxisnutzen
Diskussionen werden durch nachvollziehbare technische Kriterien ersetzt.
Lebenszyklus
statt Erstpreis
Technische Stärke
Auslegung von Lösungen anhand Lebensdauer und Belastungsprofil.
Nutzen für den Betreiber
Nicht der günstigste Erstpreis, sondern die geringsten Gesamtkosten über die Nutzungsdauer.
Einfach gesagt
Weniger Reparaturen, weniger Ausfallzeiten, weniger Folgekosten
20 Jahre
Gewährleistung
Technische Stärke
20 Jahre Gewährleistung auf definierte Bearbeitungssysteme.
Nutzen für den Betreiber
Langfristige Planungssicherheit und eine belastbare Grundlage für Investitionsentscheidungen.
Wichtig
Die Gewährleistung basiert auf:
- technischer Bewertung
- klaren Randbedingungen
- passender Systemwahl
SCHRITT - 01
Bestandsaufnahme & Nutzung verstehen
Wir erfassen die reale Ausgangssituation vor Ort – nicht theoretisch, sondern unter tatsächlichen Betriebsbedingungen.
SCHRITT - 02
Normbasierte technische Einordnung
Auf Basis der Bestandsaufnahme erfolgt eine unabhängige technische Bewertung nach geltenden Regelwerken.
SCHRITT - 03
Fundierte Entscheidungsgrundlage schaffen
Aus der technischen Bewertung leiten wir konkrete Handlungsoptionen ab – systemneutral und nachvollziehbar.
01
Ist das Erstgespräch bereits mit einer Verpflichtung verbunden?
Nein. Das Erstgespräch dient ausschließlich dazu, die Ausgangssituation zu verstehen und einzuschätzen, ob und in welcher Form eine technische Bewertung sinnvoll ist.
Es erfolgt keine System- oder Produktfestlegung.
02
Wie aufwendig ist der Prozess für uns intern?
Der Aufwand für Betreiber ist bewusst gering gehalten.
Die Bewertung wird so strukturiert, dass sie sich in den laufenden Betrieb integrieren lässt, ohne umfangreiche interne Ressourcen zu binden.
03
Was passiert, wenn sich herausstellt, dass keine Maßnahme notwendig ist?
Dann ist genau das das Ergebnis.
Ziel der Bewertung ist Klarheit, nicht die Umsetzung um jeden Preis.
04
Sind die Ergebnisse system- oder herstellerabhängig?
Nein. Die technische Bewertung erfolgt systemunabhängig und normbasiert.
Mögliche Maßnahmen werden neutral eingeordnet und gegenübergestellt.
Es geht um Ihre aktuelle Ist-Situation und hierfür die passende Lösung zu finden,
damit Sie siche Ihre Zielsituation erreichen können.
05
Muss der Betrieb für die Bewertung oder Umsetzung stillstehen?
In der Regel nein. Die Bewertung erfolgt im laufenden Betrieb.
Sollten Maßnahmen notwendig werden, werden diese abschnittsweise
und betriebsschonend geplant.
06
Wie wird die Wirtschaftlichkeit berücksichtigt?
Nicht über den reinen Erstpreis, sondern über:
- Lebensdauer
- Wartungsaufwand
- Ausfallrisiken
- Planungs- und Investitionssicherheit
- Ziel ist die wirtschaftlich sinnvollste Lösung über den gesamten Lebenszyklus.
Häufig gestellte Fragen zum Ablauf und zur technischen Bewertung